直槽枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多
在生产中,直槽枪钻使用得多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔 标准枪钻可加工孔径为0.9mm到50mm的孔,钻削深度可达直径的350倍。尽管枪钻的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。 由于刀头是用硬质合金制造,所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题
枪钻 枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻,因为早用于加工,所以后来称为“枪钻”。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,极大地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、医liao器材工业、模具和刀具等制造业领域。 枪钻是由带有V形切削刃和一个(或两个)能通切削液的钻头,月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工,特别是φ2~φ6的深孔加工。 枪钻工作原理是枪钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过导引孔或导套进入工件表面,进入后,钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压孔作用。这时高压切削液通过钻头中的小孔送到切削区域内,进行冷却、润滑并帮助排屑;切屑和切削液顺著钻头的V形槽排出。
深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧
深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧,钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动,伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动,授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入,从钻头的内孔直达工件的切削部位,钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器,进入集屑斗,冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。 深孔钻镗床镗杆箱固定在拖板上,进给时,进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转,使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动,带动拖板进给。当拖板快速运动时,托板后面的快速电动机驱动蜗轮付,带动蜗母旋转,带上拖板快速移动。 深孔钻镗床厂家 当手动时,推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合,转动手轮驱动蜗轮付,带动螺母旋转,使拖板作轴向移动,手动与快速运动有微动开关互锁。
深孔钻镗床镗杆箱固定在拖板上
深孔钻镗床镗杆箱固定在拖板上。镗杆旋转式由主轴带动镗杆接头而获得的。与主轴箱结构相似,主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短园柱滚动轴承,可以承受正反两个方向的轴向力。镗杆箱的冷却润滑由箱体内装在II轴上的摆线转子泵KBBY-3-2A吸油,通过分油器送到各个润滑点和油窗。 数控深孔钻镗床是专门加工深孔类工件的设备,进给结构为双齿轮齿条传动,刚性好,加工范围大。 主要功能有钻孔、镗孔(可镗削盲孔),可进行滚压加工,滚压后,粗糙度一般可以达到Ra0.4以下。 钻孔采用BTA方式;镗孔采用推镗方式,授油器进油。工件的顶紧和授油器的夹紧均采用液压控制,、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工,适于大批或小批生产。